KNIV: Borra hål i stål?
- Trådstartare Kvarnträsk
- Start datum
På utländska siter rekommenderas carbide/tungsten drills, är det nått man får tag på i Sv?
Googlandet går vidare.
Inga knivämnen ännu, fick hem macheterna idag, så nu gäller det bara att få ut så mycket som möjligt ur dem
Hårdmetallborrar! Liknande material som används i däckdubb och skidstavspetsar. Kostar betydligt mer än snabbstål men slits å andra sidan inte så snabbt. Dormer och Coromant är kända märken. Just i härdat stål kan en pelarborr passa bra för det behövs oftast litet högre matningskraft än i mjukt stål.
Sänkgnistning används vid formverktygstillverkning med svårbearbetade metaller som skall ha komplicerade former. En begagnad sänkgnist går väl loss på 100.000kr.... Sedan måste man ha en fräsmaskin för att tillverka elektroder....
Trådgnistning är en liknande metod som används för att skära ut konturer. Kan vara praktiskt i knivsammanhang för att ta ut bladformer.
Lästips
ANNONS
Stabil sikt för skarpa naturupplevelser – Nikons nya kikare lyfter blicken
STABILIZED S ger stadig bild i varje ögonblick. Skarp optik, låg vikt och lång batteritid gör dig redo att se mer.
Ett litet OT-spår:
Citat:
"En annan variant är att linda skaftet med paracord."
"Ja, men det känns så survival. Jag är mer lumberjack."
----------------------------------------------------------------------------
Jag har provat det några gånger men får det inte att sitta mer än några dagar. Har antagligen använt en felaktig lindningsmetod. Har lagt en ögla längsgående över skaftet, Börjat linda från motsatt ände från öglan och låtit en linsnutt sticka ut. När skaftet är lindat och jag väl är framme vid öglan, in med linan i öglan och dra in den under lindningen med den linsnutt jag lät sticka ut. Som man kan hantera ett ihoprullat rep alltså
Hur ska man göra?
Raskesven
Citat:
"En annan variant är att linda skaftet med paracord."
"Ja, men det känns så survival. Jag är mer lumberjack."
----------------------------------------------------------------------------
Jag har provat det några gånger men får det inte att sitta mer än några dagar. Har antagligen använt en felaktig lindningsmetod. Har lagt en ögla längsgående över skaftet, Börjat linda från motsatt ände från öglan och låtit en linsnutt sticka ut. När skaftet är lindat och jag väl är framme vid öglan, in med linan i öglan och dra in den under lindningen med den linsnutt jag lät sticka ut. Som man kan hantera ett ihoprullat rep alltså
Hur ska man göra?
Raskesven
Dormer gör bra borr i både HSS och hårdmetall, snabbstål är mkt svårare att löpa ur.
Helt underbart, det var väl ett sånt svar jag var ute efter
Då är det bara att tuta och borra och testa mao. Tack för hjälpen!Ang härdningen runt borrhålen så är jag inte särskilt orolig som jag tidigare skrivit.
Seved: så man kan skicka in till Nordell för härdning? Vad brukar de ta betalt?
Helt underbart, det var väl ett sånt svar jag var ute efter
Ang härdningen runt borrhålen så är jag inte särskilt orolig som jag tidigare skrivit.
Seved: så man kan skicka in till Nordell för härdning? Vad brukar de ta betalt?
Om man har upp till 5 blad så tar han 40/blad men han tar bara emot rostfritt tror jag. Du kan väl rapportera om hur det går med borrningen.
Seved
Vad innebär sänkgnistning?
Sänkgnisning innebär enkelt uttryckt en omvänd svets. Istället för att tillföra material mellan ljusbågen och materialet, tar man bort material.
Man tillverkar en koppar eller grafitbit med den formen man har tänkt att det färdiga hålet ska ha och sen gnistar man i ett bad med gnistvätska. Tar mycket längre tid än att borra och en sänkgnist maskin är en dyr skapelse.
På utländska siter rekommenderas carbide/tungsten drills, är det nått man får tag på i Sv?
Jag har sett hårdmetallborrar gjorda för att borra i hårdare material.
Finns att köpa hos dom flesta välsorterade handlare för skärverktyg.
Dom ser ut som ett betongborr som dom flesta har hemma (lödd spets) MEN är slipade som ett vanligt borr i spetsen.
Jag har provat såna men jag tror inte att det är en lösning för dig.
Är det "mjukare" härdning skulle jag köpa ett snabbstålsborr av bättre kvalitet.
Innan man borrar tar man och slöar ner eggen på det nya borret med ett litet bryne (bara ETT lätt drag med brynet). då kommer borren inte att hugga så fruktansvärt som den tenderar att göra i hårda material (oftast går skäret sönder då).
Hoppas jag hjälpte dig med nånting och lycka till.
Sänkgnisning innebär enkelt uttryckt en omvänd svets. Istället för att tillföra material mellan ljusbågen och materialet, tar man bort material.
Man tillverkar en koppar eller grafitbit med den formen man har tänkt att det färdiga hålet ska ha och sen gnistar man i ett bad med gnistvätska. Tar mycket längre tid än att borra och en sänkgnist maskin är en dyr skapelse.
På utländska siter rekommenderas carbide/tungsten drills, är det nått man får tag på i Sv?
Jag har sett hårdmetallborrar gjorda för att borra i hårdare material.
Finns att köpa hos dom flesta välsorterade handlare för skärverktyg.
Dom ser ut som ett betongborr som dom flesta har hemma (lödd spets) MEN är slipade som ett vanligt borr i spetsen.
Jag har provat såna men jag tror inte att det är en lösning för dig.
Är det "mjukare" härdning skulle jag köpa ett snabbstålsborr av bättre kvalitet.
Innan man borrar tar man och slöar ner eggen på det nya borret med ett litet bryne (bara ETT lätt drag med brynet). då kommer borren inte att hugga så fruktansvärt som den tenderar att göra i hårda material (oftast går skäret sönder då).
Hoppas jag hjälpte dig med nånting och lycka till.
I min gamla Sheffildmanchete har jag borrat tre hål. Två för att hålla fast eggskyddet (i Al-plåt) och ett för tumremmen. Det gjordes med handborrmaskin i två steg. Effektåtgång en öl.
//J
//J
Se det så här hittar du en borr som är hårdare än ditt blad kan du borra i det.
men troligt vis kommer du få vissa svårigheter med din verktygspark. Ge dig inte jag tror inte att bladen är så hårt härdade för då skulle de bli för spröda.
Det enklaste du och billigaste du skulle kunna prova är att ta din dremmel kopia och slipa ett hål med ett slipstift.
men troligt vis kommer du få vissa svårigheter med din verktygspark. Ge dig inte jag tror inte att bladen är så hårt härdade för då skulle de bli för spröda.
Det enklaste du och billigaste du skulle kunna prova är att ta din dremmel kopia och slipa ett hål med ett slipstift.
När jag luffade runt på egen hand i Filippinerna för en del år sedan så var det vanligaste verktyget i byarna en bolo (lokala namnet för machete). De familjer som jag bodde hos i skogarna på Mindanao gick sällan ut utan sin bolo. Oftast gjord av den lokala smeden och härdad av honom själv. Givetvis gick det att göra hål för hadtaget men ett mycket vanligt sätt att ordna ett hantag var att helt enkelt linda gummiremsor klippta från cykel/MC-slangar. Enligt dem var det det bästa hantaget om man skulle jobba med bolon efter som det tog upp en del av stötarna när man högg och det var bra att hålla i även om det blev blött..
Snyggare handtag finns det ... men kankse inte funktionellare.
Det är kanske lite väl "survival" för dig ... och för lite "stureplan"
Snyggare handtag finns det ... men kankse inte funktionellare.
Det är kanske lite väl "survival" för dig ... och för lite "stureplan"
Nja, känns mer "redneck" alt "bushwhacker". "Stureplan" vet jag inte vad det är.
Jag är mer ute efter "Ray Mears möter FlottarKalle med Granngården-twist"-looken på handtagen
Tänkte ju göra några mindre bruksknivar av machetebladen. Slang känns väl sådär på såna knivar.
Björkis: slipstift kanske funkar, testar det och snabbstålsborr.
Nu skall jag bara bestämma utseendet (disajn på stureplaniska) på bladen.
Ni som jagar och flår era byten, skulle man kunna göra nån typ av flåblad av spetsdelen av det översta bladet? Lite flåblad möter ulu kanske...
Insåg för länge sen att jag inte är något jaktmaterial, men har nära jakttokiga släktingar som kanske skulle bli glada över nått sånt.
Träskis- När du kör med borrarna sen skaffa ett stort set där borrar ökar i storlek med 0,1 mm typ 1,5-1.6-1,7.
några borrar lär ryka men du får dina hål.
några borrar lär ryka men du får dina hål.
